Направление исследований пищевых шнековых экструдеров

Шнековый экструдер был впервые использован в производстве пластмасс, и его теоретические исследования начались раньше, сформировав множество математических моделей, используемых для описания основных принципов потока и теплопередачи в процессе экструзии, с использованием этих моделей для достижения точного моделирования экструзионной машины. . Применение экструзионной технологии в пищевой промышленности несколько позже, чем в производстве пластмасс, что в основном связано со сложностью пищевого сырья. Модель, подходящая для системы экструзии простого пластикового сырья, не может использоваться для имитации пищевой системы. Поэтому пищевые инженеры в процессе разработки сталкиваются с проблемами, которые в большей степени решаются практикой. Однако в начале 1970-х люди начали применять технологии моделирования и оптимизации в области экструзии пищевых продуктов. Ссылаясь на инженерные и научные принципы, они создали систему, максимально приближенную к реальной пище. Модель и система моделирования экструзионной системы очень важны для того, чтобы помочь людям лучше понять этот сложный процесс, повысить эффективность применения технологии экструзионного оборудования и, наконец, полностью понять основные принципы экструзии, чтобы направлять дальнейшее развитие. данной технологии. чрезвычайно многозначительно.
Оптимизация конструктивных параметров шнекового экструдера
Производительность экструдера во многом зависит от конструкции шнека. Параметров винта много и связь между ними сложная. Определение параметров связано с характеристиками обрабатываемого материала и продукта. Как правильно установить взаимосвязь между математической моделью – одно из актуальных направлений исследований. В настоящее время основным методом проектирования шнека является эмпирический, и большинство из них относится к методу проектирования машины для экструзии пластика. В машине для экструзии пищевых продуктов по-прежнему отсутствует зрелый метод. 
Анализ износостойкости шнека и ствола
Шнек, цилиндр и разгрузочная головка шнекового экструдера — все это компоненты, которые подвержены износу. Для повышения срока службы, стабильности и качества продукции экструдера необходимо провести углубленное исследование механизма изнашивания и выбрать качественные износостойкие материалы, используемые для изготовления этих компонентов. В настоящее время исследований в этой области сравнительно немного. Чтобы создать исследовательскую модель механизма износа шнека и цилиндра в пищевом экструдере, необходимо начать со следующих аспектов.
(1) Изучите характер износа ствола и шнека;
(2) Выбирайте материалы, которые являются износостойкими и соответствуют требованиям пищевой гигиены;
(3) Проведите эксперименты с износом, проанализируйте результаты износа и предложите меры по снижению износа.