Как выбрать подходящую линию по производству пищевого риса

Линия по производству питательного риса использует рисовую лапшу в качестве основного сырья, которая может быть выборочно наполнена различными витаминами и минералами по мере необходимости. Выдавите форму рисовых зерен через двухшнековый экструдер, затем высушите до требуемой влажности и варите около 10 минут перед употреблением. Технология производства экструдированного риса позволяет усилить микроэлементы в рисе, а питательные вещества затвердевают в зернах риса, чтобы предотвратить потери. Его удобные, быстрые и очень питательные характеристики очень нравятся потребителям.

Линия по производству пищевого риса, разработанная нашей компанией, имеет несколько конфигураций, и клиенты могут свободно выбирать подходящее оборудование в соответствии со своими производственными требованиями. Ниже приводится введение в основные три конфигурации производственной линии:

Состав производственной линии пищевого риса:

1. Порошковый смеситель: рисовая лапша смешивается с некоторыми добавками отдельно или частично, и добавляется определенное количество воды для полного равномерного перемешивания.

2. Спиральная загрузочная машина: используя двигатель для спиральной транспортировки, смешанное сырье транспортируется в загрузочный бункер экструдера, обеспечивая удобную и быструю подачу.

3. Двухшнековый узел: с помощью специального шкафа управления частицы риса могут быть экструдированы под высоким давлением, а различные формы частиц риса могут быть получены путем регулировки процесса и замены пресс-формы.

4. Охлаждающая вибрационная машина: экструдированные частицы имеют небольшую температуру и вязкость, которые охлаждаются вибрационным экраном и распределяются, чтобы избежать слипания.

5. Воздуходувка: транспортируйте продукт в печь, высота подъема определяется в зависимости от печи.

6. Многослойная электрическая печь: печь представляет собой электрическую печь с температурой, регулируемой в диапазоне от 0 до 200 градусов Цельсия с помощью шкафа управления. Внутренняя часть изготовлена ​​из двухслойных сетчатых мешков из нержавеющей стали, а время выпечки можно регулировать в зависимости от скорости, уменьшая влажность частиц и увеличивая срок хранения.

7. Охлаждающий конвейер: высушенные частицы имеют определенную температуру и охлаждаются до комнатной температуры для обеспечения качества упаковки.