Этот производственный процесс включает в себя производство на сборочной линии от загрузки ткани до дробления и формовки с меньшим количеством персонала. Излишки материалов можно использовать повторно, они не содержат отходов, снижают производственные затраты и повышают производительность труда. Все машины изготовлены из пластин нержавеющей стали.
Продукты, производимые линией по производству панировочных сухарей, широко используются в качестве пищевых добавок, в основном используются в жареных продуктах, таких как стейк в западном стиле и куриные ножки. Линия по производству панировочных сухарей, разработанная нашей компанией, изменила традиционный процесс производства панировочных сухарей. От загрузки ткани до дробления и формования она производится на автоматической сборочной линии с высокой степенью автоматизации. Излишки материалов и отходы, образующиеся в процессе производства, можно использовать повторно, что значительно снижает производственные затраты и повышает эффективность производства. Заменив основное оборудование и вспомогательные формы, эта производственная линия также может производить панировочные сухари различной формы, такие как игольчатые, гранулированные и хлопьевидные, которые могут удовлетворить различные потребности клиентов.
Введение в технологический процесс линии по производству панировочных сухарей:
1. Смеситель: равномерно смешайте необходимое для производства сырье с определенным количеством воды. Эта производственная линия в основном использует муку, кукурузную муку и т. д. в качестве основного сырья.
2. Машина спиральной подачи: смешанное сырье подается в загрузочный бункер экструдера, а использование спиральной подачи стержня может обеспечить равномерную и стабильную подачу без легкого разбрасывания. Спиральный стержень также может выполнять вторичное перемешивание сырья, чтобы сделать его более однородным.
3. Двухшнековый хост: здесь смешанное сырье экструдируется и расширяется, изменяя первоначальную молекулярную структуру сырья, заставляя его расширяться и, наконец, экструдируется и формируется экструдером.
4. Машина для резки хлебных отрубей: разрежьте полуфабрикаты, экструдированные экструдером, на изделия одинакового размера.
5. Большой элеватор: транспортируйте нарезанный продукт к следующему оборудованию.
6. Машина для производства порошка и отрубей: измельчите транспортируемые полуфабрикаты и превратите их в порошок и мусор, как продукты одинакового размера.
7. Z-конвейер: транспортирует продукт к следующему устройству.
8. Машина для просеивания отрубей: сортируйте измельченные и формованные продукты, выбирайте некачественные продукты и повторно используйте их после дробления, экономя сырье и обеспечивая качество продукции.
9. Большой подъемник: транспортируйте просеянные продукты в печь, а высоту подъемника можно свободно регулировать в зависимости от высоты духовки.
10. Трехслойная электрическая духовка: сушите продукт, чтобы уменьшить внутреннюю влажность, сделать его хрустящим и удобным для хранения.
11. Охлаждающий конвейер: здесь выпечка охлаждается и транспортируется на упаковку.
Технические параметры основной машины линии по производству панировочных сухарей:
Модель | Установленная мощность | Потребляемая мощность | Емкость | Измерение |
СЛГ65-С | 55,36 кВт | 36 кВт | 100-150 кг/ч | 30400*2000*2200мм |
СЛГ70-А | 95,76 кВт | 62,24 кВт | 250-300 кг/ч | 32500*2000*2600мм |
СЛГ85-А | 140,76 кВт | 106 кВт | 350-400 кг/ч | 33000*3000*3000мм |
Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее