ЭКструдер SLG72-A

Внедрение оборудования

SLG72-Крупномасштабный двухшнековый экструдер представляет собой слоеное пищевое оборудование, разработанное с использованием передовой технологии двухшнековой экструзии в сочетании с богатым опытом нашей компании в исследованиях технологии воздушных продуктов на протяжении многих лет.
Оборудование использует стабильную и надежную систему регулирования скорости преобразования частоты, которая более удобна в эксплуатации, а отображение данных более точное и интуитивно понятное. Спиральная часть использует специально разработанную винтовую структуру, такую как два совращающихся, двухконечных дуговых канавки и замешивающие блоки. Он имеет характеристики функции самоочистки, высокой эффективности толкания и хорошего эффекта гомогенизации сдвига. Оборудование имеет высокую производительность, разумную конструкцию, высокую степень автоматизации, удобную эксплуатацию, небольшую занимаемую площадь, энергосбережение и небольшие потери в обработке, и может быть глубоко переработано и применено к зернам. Экструзионное оборудование относится к отечественному передовому уровню. Его разработка и производство заполняют пробел отечественного двухшнекового экструзионного оборудования большого диаметра.
Состав хост-устройства:
SlG72-A экструзионный хост в основном состоит из подающего устройства, экструзионного экструдера, роторного режущего устройства и электрического шкафа управления.
(1) Устройство подачи:
Как показано на сопроводительном рисунке 1, материал помещается в автоматический загрузочный бункер и принудительно транспортируется устройством принудительной подачи перед входом в бочку, так что подача гарантирована равномерно!
технический параметр:
Мощность привода автоматической подачи: 1,5 кВт
Мощность привода с принудительной подачей: 0,55 кВт
Режим регулирования скорости: регулировка скорости преобразования частоты
(2) Экструзионный экструдер:
Машина состоит из шести частей: экструзионной системы, системы смазки, системы трансмиссии, системы отопления и системы охлаждения.
Основными частями двухшнековой экструзионной системы являются винт и винтовая втулка. Два винта являются двуглавыми правосторонними, соединяются друг с другом и вращаются в одном направлении. В процессе работы материалы, прилипшие к винту, соскребаются и выталкиваются вперед. Шаг винта составляет 70 мм, 48 мм, 36 мм, 32 мм, 28 мм, 22 мм, 18 мм и 8 секций сдвига, а блоки замешивания объединены. Диаметр дугообразный, а глубина 12мм, что увеличивает площадь контакта материала со стволом, облегчает поглощение внешнего нагрева, способствует старению материала; Действие силы сдвига увеличивает внутреннюю энергию и завершает организацию материалов. Винтовая втулка соединена с оправкой эвольвентными шлицами, образуя целый концентрический винт. Этот способ подключения имеет хорошую взаимозаменяемость, удобную сборку и разборку, а также простую замену.
Система смазки состоит из шестеренчатого насоса и масляного контура и оснащена специальным масляным охлаждающим и фильтрующим устройством для принудительной смазки и охлаждения каждой вращающейся части коробки передач.
Основной движущей силой в системе трансмиссии является специально настроенный винтовой редуктор с параллельным валом, который напрямую подключен к двигателю мощностью 90 кВт. Мощность поступает в редуктор и разлагается на два выходных вала, которые вращаются в одном направлении. Система управления скоростью этой машины использует технологию управления скоростью преобразования частоты, которая имеет надежную регулировку, большой диапазон регулировки и стабильную работу. Зубчатый вал в коробке поддерживается самым передовым тандемным упорным цилиндрическим роликоподшипником, установленным для обеспечения устойчивости оборудования.
Система отопления и система охлаждения ствола дополняют друг друга (в сочетании с водонапорной башней). Основная машина состоит из шести бочек, в том числе одной бочки для подающей секции, а остальные пять нагревательных бочек. Для охлаждения есть 2 комплекта нагревательных стержней из нержавеющей стали вверх и вниз в каждой области, соответствующей внешней стороне, для управления нагревом. Мощность каждого нагревательного стержня составляет 1 кВт, 4 в каждой группе, а мощность нагрева всей машины составляет 36 кВт. Каждая зона отопления оснащена системой охлаждения, а температура каждой зоны может автоматически регулироваться в соответствии с заданным значением.

Структура хоста

Основная машина в основном состоит из устройства автоматической подачи основной машины, устройства ротационной резки, привода распределительной коробки экструзионной полости, смазочного устройства, устройства охлаждения масла и шкафа управления. Сначала сырье смешивают через (1) основное устройство автоматической подачи машины, а затем транспортируют в экструзионную полость. За пределами экструзионного устройства имеются нагревательные и охлаждающие устройства для контроля постоянной температуры, необходимой для сырья. Винт в экструзионном устройстве приводится в движение сильным приводным устройством и надежным Распределительный короб контролируется для обеспечения стабильности оборудования. Распределительная коробка является ключевой частью оборудования, которая принудительно смазывается смазочным устройством и устройством охлаждения масла для обеспечения работы! Сырье смешивается, замешивается в экструзионной полости, экструдируется в полуфабрикаты при высокой температуре и высоком давлении через специальную матрицу и, наконец, разрезается на квалифицированные продукты с помощью ротационного режущего устройства.

В дополнение к 8 частям, главный двигатель SLG72-A также нуждается в градирне и машине количественного впрыска воды для обеспечения нормальной работы главного двигателя.
технический параметр:
Диаметр винта: 72 мм
Общая мощность оборудования: 130.25KW
Соотношение сторон: 1:26
Скорость винта: 0 ~ 500r / мин
Производительность: 400 ~ 600 кг / ч
Диапазон регулирования температуры: 0 ~ 399 °C
Мощность главного привода: 90 кВт
Мощность нагрева: 36kW
Режим регулирования скорости: регулировка скорости преобразования частоты
Мощность привода роторной резки: 1,1 кВт
Автоматическая мощность подачи: 1,1 кВт
Мощность принудительной подачи: 0,55 кВт
Мощность привода масляного насоса: 1,1 кВт
Габаритные размеры экструзионного узла: 5000 × 1700 × 2150 (мм)