Продукты, производимые на этой производственной линии, легче перевариваются и усваиваются и подходят потребителям всех возрастов.
Эта производственная линия имеет несколько конфигураций и большое разнообразие, подходящие для крупных, средних и малых предприятий.
Высокая степень автоматизации оборудования, высокая эффективность производства и высокое качество продукции.
На этапе конфигурации сырья к продукту можно выборочно добавлять несколько питательных веществ, в результате чего продукт становится более питательным.
Линия по производству пищевых порошков, разработанная нашей компанией, представляет собой новое расширение и применение технологии двухшнековой экструзии. Традиционный метод ручного обжаривания пищевого порошка имеет низкую эффективность, проблемы с гигиеной и качеством, которые трудно контролировать, в результате чего обрабатываемый материал используется только один. Технология двухшнековой экструзии компенсирует вышеперечисленные недостатки. Она может перерабатывать широкий спектр сырья, включая рисовую лапшу, кукурузную муку, соевую муку, гречку, овес и т. д. Эта производственная линия также может добавлять различные питательные вещества, такие как витамины, белки и т. д. при смешивании сырья, повышая питательную ценность. элементов в продукте и производстве многофункциональных питательных и здоровых продуктов. Например, зерновой порошок для похудения, красная фасоль, ячмень, рисовая лапша, гречневый порошок, паста из черного кунжута и т. д.
Ниже приводится введение в производственный процесс линии по производству питательных порошков:
1. Миксер: здесь тщательно и равномерно перемешивают необходимое для производства сырье.
2. Спиральный питатель: смешанное сырье подается в загрузочный бункер экструдера, а использование спирального стержня не только обеспечивает равномерную и стабильную подачу, но и предотвращает рассыпание. Вращающийся спиральный стержень также может выполнять вторичное перемешивание сырья во время процесса подачи, обеспечивая более равномерное перемешивание сырья.
3. Двухшнековый хост: здесь смешанное сырье экструдируется и расширяется, при этом молекулярная структура сырья изменяется. После производства при высокой температуре и высоком давлении они окончательно экструдируются и формуются с помощью экструдера.
4. Воздуходувка: подает продукты, произведенные экструдером, в печь, при этом высоту воздуходувки можно свободно определять в зависимости от высоты печи.
5. Трехъярусная электрическая духовка: Запекайте доставленное изделие, осушая его влагу, чтобы оно стало хрустящим и сухим.
6. Дробилка Ultramicro: измельчите обжаренный продукт до различной толщины в соответствии с производственными потребностями.
Эта линия по производству пищевых порошков имеет несколько конфигураций хоста, и каждое предприятие может выбрать подходящее производственное оборудование в соответствии с такими факторами, как производственный спрос и площадь завода. Ниже приведены два основных параметра конфигурации экструзионных и вытяжных машин для этой производственной линии:
Модель | Установленная мощность | Потребляемая мощность | Емкость | Измерение |
SLG65-CJ | 81,57 кВт | 53 кВт | 100-160 кг/ч | 16500*1150*2350 мм |
СЛГ70-А | 84,16 кВт | 55 кВт | 200-300 кг/ч | 17500*1150*2350мм |
Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее