1. Мгновенное воздействие высокой температуры, высокого давления и расширения во время процесса экструзии может не только изменить структурные характеристики материала, способствовать клейстеризации крахмала, мгновенно снизить давление и вызвать изменения в структуре крупнозернистой организации, решить проблемы. такие как плохой вкус и трудности пищеварения грубого зерна, но и лучше сохранять питательные компоненты, стерилизовать и стерилизовать.
2. По сравнению с сырьевым крупнозернистым порошком, обработка экструзией и расширением повышает термическую стабильность крупнозернистого порошка, снижает степень разжижения пасты при сдвиге, делает ее менее склонной к старению и ретроградации, а также улучшает устойчивость к замораживанию-оттаиванию. Кроме того, обработка экструзией и вспениванием делает структуру крупнозернистого порошка нежной и пористой, благодаря чему достигается эффект быстрой регидратации.
Линия по производству пищевых порошков, разработанная нашей компанией, является еще одним новым расширением технологии двухшнековой экструзии. Традиционный ручной метод обжаривания пищевого порошка неэффективен, а вопросы гигиены и качества трудно контролировать, что приводит к обработке одного материала. Технология двухшнековой экструзии компенсирует вышеперечисленные недостатки. Он может перерабатывать широкий спектр сырья, в том числе рисовую лапшу, кукурузную муку, соевую муку, гречневую муку и т. д. В то же время производственная линия также может усиливать различные питательные вещества и производить многофункциональные питательные продукты для здоровья, такие как красная фасоль ячменя. Рисовая лапша, гречневая мука, черная кунжутная паста, соевая мука, рисовая лапша и др.
Технологический процесс линии по производству пищевых порошков:
1. Смеситель: Это оборудование может полностью и равномерно смешивать сырье и определенное количество воды, необходимое для производства здесь.
2. Спиральный экстрактор: Смешанное сырье транспортируется в экструдер, а использование спирального стержня обеспечивает равномерную и стабильную подачу. Спиральный стержень также имеет функцию вторичного перемешивания.
3. Двухшнековый узел: расширяет поступающее сырье, изменяет внутреннюю структуру продукта и экструдирует его в форму.
4. Воздуходувка: подает продукты, произведенные экструдером, в печь, а высота воздуходувки может свободно регулироваться в соответствии с высотой печи.
5. Многослойная печь: для сушки продукта и снижения внутренней влажности наша компания предлагает несколько моделей печей на выбор.
6. Ультрамикродробилка: Измельчите высушенные полуфабрикаты в порошкообразную форму.
Технические параметры каждого хоста в линии производства пищевых порошков:
Модель | Установленная мощность | Потребляемая мощность | Емкость | Измерение |
SLG65-CJ | 81,57 кВт | 53кВт | 100-160кг/ч | 16500*1150*2350мм |
СЛГ70-А | 84,16 кВт | 55кВт | 200-300кг/ч | 17500*1150*2350мм |
Успешно представлен на рассмотрение
Мы свяжемся с вами как можно скорее