Пример: линия по производству маринованных продуктов.

Чтобы справиться с растущим спросом на рынке продуктов из рассола, производственная линия завода по производству продуктов из рассола разработала инновационный дизайн в соответствии с реальной ситуацией. В настоящее время наша производственная линия солевых продуктов была разработана и зрела, чтобы удовлетворить потребности рынка.

Возьмем для демонстрации линию по производству сушеного соевого творога, одного из представителей маринованных продуктов.

Прежде чем замариновать сушеный соевый творог, он должен пройти несколько процессов предварительной обработки. Во-первых, это выбор сырья, которое должно быть нежным, соленым и жевательным. Более того, выбор соевых бобов как важного сырья также становится очень важным, что также является ключевым фактором того, будет ли вкус сушеного соевого творога хорошим или нет.

1. Критерии выбора сырой сои

Стандарт высококачественных соевых бобов: яркий цвет, однородный размер зерна, цельное зерно, нормальный вкус бобов, примеси менее 2%, обесцвечивание семядолей зерна менее 5%, плесень и пятнистость зерна менее 2%, дробленое зерно и зерно, пораженное насекомыми. менее 10%, содержание воды около 8%

2. Технологический процесс

Замачивание бобов - кипячение - удаление жира - точечная мякоть - приседание мозга - верхняя пластина - прессование - охлаждение белых зародышей - нарезка - полуфабрикаты, конечно, эти процессы очищаются, как правило, в соответствии со следующим процессом: замачивание бобов → точечная мякоть → набухание → верхняя плита → прессование → резка → полуфабрикаты

(1) Замачивание бобов с использованием теплой воды около 35 градусов по Цельсию в соответствии с соотношением вода: бобы = 6: 1 для замачивания соевых бобов, время замачивания обычно составляет 5-12 часов, это время зависит от сезона, 5-8 часов летом 8-12 часов, зимой каждые 2 часа однократно перемешивать соевые бобы для достижения цели равномерного пропитывания.

В процессе замачивания бобов добавляют 0,3% белой соды в зависимости от веса бобов, чтобы помочь воде проникнуть в бобы, чтобы клеточная мембрана в бобах быстро впитывала воду и полностью разрушалась.

После завершения вышеуказанного процесса соевые бобы будут извлечены, и в то же время будет проверено, соответствует ли ситуация замачиванию соевых бобов. Метод обнаружения заключается в том, чтобы раздавить и разбить соевые бобы, чтобы увидеть, есть ли твердая сердцевина, которая повлияет на скорость пульпы.

(2) точечная пульпа, это наиболее важный шаг для превращения соевого молока в тофу с использованием рассольной точечной мякоти, концентрация по сравнению с тофу при использовании солевой воды с концентрацией 2 градуса, ее дозировка составляет около 5%, точечная скорость пульпы должна быть быстрой , так что образование блока тофу большое, плохое удержание воды, способствует отжиму и улучшению твердости зародыша сухой фасоли белого цвета, точечная мякоть при температуре 75-80 градусов по Цельсию.

(3) Верхняя доска, то есть процесс прессования сушеных бобов, использует квадратную доску фиксированного размера и кладет деревянную раму с заданным размером на доску, а деревянная рама покрыта тканью.

Четыре угла ткани прижмите к четырем сторонам деревянной рамы и прижмите ткань к нижней части деревянной рамы, а затем зачерпните бобовые мозги в форму и используйте бамбуковую доску, чтобы распределить бобовые мозги и заполнить четыре угла, заклейте тканью мешка с фасолью и выньте каркас модели, то есть хорошую доску.

(4) Нажмите, перенесите вылитый творог в гидравлический пресс-пресс, в первые пять минут давление не должно быть слишком большим, подождите, пока выйдет жижа из творога, появится поверхностная корка, затем постепенно увеличьте давление, наконец, прессуйте в течение примерно 15 минут. минут, пока содержание воды в высушенном соевом твороге не достигнет указанных требований, можно сбросить давление (Примечание: чрезмерное давление в начале приведет к преждевременной пленке на поверхности высушенного соевого творога, влияя на внутреннюю экскрецию воды, делая содержание воды в продукт слишком высок)

⑤ Резка, различные продукты, спецификации, в соответствии с потребностями продукта будут высушены белые зародыши фасоли, разрезанные на разные блоки, методы резки имеют два вида ручной резки и механическую резку, эти два метода имеют свои преимущества, после разделочная обработка, продукт помещается в ящик для полуфабрикатов для подготовки и переработки.

Вышеупомянутые операции, если использовать их вручную, очень трудоемки и трудоемки, а человеческая энергия должна быть высококонцентрирована, талант, но если использование машин для обнаружения и просеивания для просеивания бобов, использование машин для обнаружения управление, может сэкономить много труда, повысить эффективность производственной линии.

Компания Jinan DAYI Machinery Technology Co., Ltd. расположена в красивом городе Цзинань. Компания долгое время занимается исследованиями и разработками оборудования для производства пищевых продуктов и технологий производства, стандартной технологии производства компании, концепции автоматического управления и уделяет особое внимание разработке стабильного и надежного производственного оборудования. Дизайнеры компании имеют многолетний опыт проектирования, разработки, отладки и производства, а также имеют ответственный инженерный персонал на месте, занимающийся производством и отладкой, и могут предоставить вам стандартизированные процессы проектирования, производства и отладки.