Автоматическая фритюрница

Обзор

Этот полный набор оборудования широко используется и может жарить различные продукты, такие как картофельные чипсы, креветочные палочки и рисовая лапша. Этот полный комплект оборудования объединяет функции жарки, отбраковки масла и подъема. Ряд действий контролируется ПЛК централизованным автоматическим управлением, что делает управление точным и надежным, значительно повышает эффективность производства, а также экономит массу человеческих ресурсов. Система управления и разумное перемешивание для обеспечения наилучшего эффекта жарки пищи.

Это оборудование для жарки состоит из четырех частей: фритюрницы, подъемного экрана, маслометания и транспортировки. Все элементы управления централизованы в шкафу управления. Шкаф управления оснащен двумя режимами управления: автоматическим и ручным. Процесс жарки контролируется ПЛК и выполняется автоматически.

2. Основные параметры

1. Размеры (длина×ширина×высота): 4800×2230×2900 мм2, производственная мощность: 150 ~ 250 кг / ч

3. Установленная потребляемая мощность: 5 кВт (тип топлива) 58,5 кВт (тип электроэнергии) 4. Расход топлива: 10 ~ 14 кг / ч

5. Топливная горелка: 120 000 ккал

6. Температура жарки: 190 ~ 220 °C

7. Время жарки и обезжиривания: 3 ~ 20 с регулируется соответствующим переключателем на шкафу управления 8. Автономный воздушный насос: 0 ~ 1,2 МПа

3. Монтаж, пуско-наладочные работы и техническое обслуживание

1. Соедините отдельные машины друг с другом согласно принципиальной схеме оборудования, и разместите их на твердом и ровном грунте, чтобы экран для жарки можно было полностью опустить во фритюрницу. Для типа топлива правильно подключите масляную трубу и масляный фильтр, чтобы обеспечить плавную подачу масла и отсутствие утечки масла. Используйте воздушную трубу для подключения воздушного насоса к нагнетательному электромагнитному клапану маслометателя, и не пропускайте воздух.

2. Снаружи фритюрницы нержавеющая сталь, а внутренняя облицована огнеупорными изоляционными материалами. Источник тепла генерируется горелкой или электрической нагревательной трубкой на дне горшка. Температура масла измеряется термопарой в горшке и отображается на измерителе контроля температуры. Измеритель контроля температуры Температура масла в масляном поддоне может быть установлена и контролироваться. Как правило, при жарке стол контроля температуры устанавливает температуру на 190-220 °C, и выключатель нагрева включается, и может быть выполнен нагрев. Работа машины обычно открыта, поэтому она управляется только ручным переключателем.

3. Процесс автоматической работы подъемного экрана: (отправной точкой является самое высокое положение и включена автоматическая ручка) спуск → остановка подачи → спуск к жарке в горшке → подъем → остановка разлива масла → подъем к самой высокой точке разгрузки → спуск к начальной точке. Этот процесс находится в автоматическом режиме, он циклический, а в ручном режиме он работает независимо. Верхнее и нижнее положения регулируются предельным блоком на вращающемся валу экрана жарки и концевым выключателем. При регулировке обратите внимание на положение нижней границы экрана для жарки. Экран для жарки находится как можно ближе ко дну кастрюли, а перемешивающая звездочка на экране хорошо сцеплена с приводной цепью, так что лучше всего управлять перемешивающими крыльями для перемешивания жареной пищи. Верхний предел является лучшим, когда сито для жарки может вылить всю пищу в маслометатель. Эти два концевых выключателя очень важны и должны часто проверяться, чтобы предотвратить повреждение.

4. Функция маслоразбрасывающей машины заключается в центробежном разматывании пищи, поступающей в маслоразбрасывающую бочку. При работе пища попадает в маслоразбрасывающую бочку и начинает вращаться, чтобы удалить масло. Жареная пища падает на конвейер и отправляется прочь. После того, как материал разряжен, дно бочки возвращается в исходное положение и закрывается, ожидая следующей подачи, сушки и обезжиривания. Этот процесс также автоматически управляется ПЛК, который взаимодействует с подъемным экраном.