SLG 35-A Испытательная машина

Внедрение оборудования

SLG35-A двухшнековый экструзионный пышный тестер - это слоеное пищевое оборудование, подходящее для исследований, обучения и исследований и разработок формул, которое разработано с использованием передовой технологии двухшнековой экструзии и в сочетании с богатым опытом нашей компании в исследованиях технологии воздушных продуктов на протяжении многих лет. Характеристики оборудования: винт имеет функцию самоочистки, высокую эффективность проталкивания материала, а также хороший сдвиг и гомогенизирующий эффект материала. Хост принимает стабильную и надежную систему регулирования скорости преобразования частоты, централизованное управление, более удобную и точную работу. Двухвинтовая часть машины принимает совращающийся, полностью сетчатый, трапециевидный спиральный тип. Испытательная машина относится к отечественному передовому уровню, а ее разработка и производство заполняют пробел отечественной двухшнековой экструзионно-пышной испытательной машины малого диаметра.

Функции:

Оборудование занимает небольшую площадь, имеет полные функции, легко устанавливается и имеет различные функции обычного двухвинтового, подходящего для обучения, исследований и экспериментов в разных случаях. Испытательная машина может использоваться для обработки и тестирования различных видеорецепций. При настройке рецептур продуктов питания он также значительно снижает ненужные отходы сырья при использовании крупномасштабного двухшнекового для тестирования.

Структура оборудования

(1)Ствол для хранения (2) Загрузочное устройство (3) Распределительная коробка (4) Приводное устройство (5) Экструзионная камера (6) Охлаждающее устройство (7) Устройство ротационной резки (8) Устройство смазки (9) Панель управления

Как показано на рисунке, мэйнфрейм SLG35-A в основном состоит из 9 частей. Во-первых, сырье смешивают и помещают в (1) бочку для хранения, а перемешиваемое сырье транспортируют в (5) экструзионную полость через (2) загрузочное устройство. Экструзионная полость имеет нагревательные и (6) охлаждающие устройства для контроля постоянной температуры, требуемой сырьем. Винт управляется сильным (4) приводным устройством и надежной (3) распределительной коробкой для обеспечения стабильности оборудования. Распределительная коробка является ключевой частью оборудования, и (8) смазочное устройство вынуждено смазывать ее для обеспечения работы! Сырье смешивается, замешивается, экструдируется и издувается полуфабрикатами через специальную матрицу при высокой температуре и высоком давлении в полости экструзии и, наконец, разрезается на квалифицированные продукты с помощью ротационного режущего устройства.

Вся мощность оборудования контролируется централизованно с помощью (9) панели управления, которая проста в эксплуатации!

(1) Автоматический механизм подачи:

Механизм состоит из винта, силоса, перемешивающего ребра, рамы, двигателя и так далее. Установленный на распределительной коробке корпуса, подаваемый через винт, скорость регулируется.

(2) Экструзионный экструдер:

Машина состоит из шести частей: экструзионной системы, системы смазки, упорного механизма, системы трансмиссии, системы отопления и системы охлаждения.

Двухшнековая экструзионная система состоит из двух винтов совместного замешивания. Два винта левосторонние, сцеплены друг с другом и вращаются в одном направлении. В процессе работы материалы, которые прилипают к винту, соскребаются и выталкиваются вперед. Винт состоит из пяти частей, шаг составляет 28 мм, 22 мм, 16 мм, 14 мм, а шаг винта на конце составляет 16 мм и равномерно распределен в направлении оси. Открываются пять полукруглых канавок, все нити трапециевидные, а глубина 5,5мм. Снаружи экструзионного устройства имеется нагревательно-охлаждающее устройство для контроля постоянной температуры, требуемой сырьем; с другой стороны, при прохождении через последнюю ступень винта материал может быть полностью подвергнут действию силы сдвига, увеличивая внутреннюю энергию и завершая пыхтение.

Система смазки состоит из шестеренчатого насоса, масляного бака и масляного контура, которые принудительно смазывают и охлаждают вращающиеся части распределительной коробки.

Основной движущей силой в системе трансмиссии является специально настроенный винтовой редуктор серии MTD с зубчатой передачей MTD77, передаточное отношение скоростей составляет 1:9,25, а двигатель ABB мощностью 5,5 кВт напрямую подключен. Мощность поступает в распределительную коробку и разлагается на два выходных вала, которые вращаются в одном направлении. ; Винтовые шестерни Z18 и Z42 имеют внешнюю сетку и относятся к треугольной системе трансмиссии. Две винтовые шестерни Z18 несут крутящий момент и радиальную тягу, передаваемые винтом. Система управления скоростью этой машины использует технологию управления скоростью преобразования частоты, которая имеет надежную регулировку, большой диапазон регулировки и стабильную работу. Зубчатый вал в коробке использует самый современный тандемный комплект цилиндрических роликоподшипников модели M4CT1242 для обеспечения стабильности оборудования.

Система отопления и система охлаждения дополняют друг друга (в сочетании с водонапорной башней), отопление разделено на три зоны, каждая область контролируется инфракрасной нагревательной катушкой из нержавеющей стали, мощность каждой нагревательной катушки составляет 0,5 кВт, в общей сложности 1,5 кВт. Температуру каждой зоны можно регулировать независимо. Охлаждение разделено на три зоны, каждая область соответствует области нагрева, а электромагнитный клапан автоматически контролирует вход и выход в соответствии с температурой нагрева, чтобы обеспечить баланс температуры.

(3) Устройство ротационной резки

Он состоит из двигателя, держателя инструмента и линейной направляющей. Держатель инструмента закреплен на корпусе матрицы. Двигатель может двигаться вперед и назад через линейную направляющую, чтобы отрегулировать зазор между резаком и матрицей! Двигатель приводит резак вращаться, чтобы сократить требуемую длину продукта.

(4) Контрольная часть

Все системы хоста SLG35-A централизованно управляются панелью управления, которая проста в эксплуатации и надежна в управлении, а также оснащена различными устройствами автоматической защиты и приборами для индикации состояния.

Технический параметр:

Диаметр винта: Φ35mm

Скорость винта: 0 ~ 380rpmz

Производительность: 10 ~ 30 кг / ч

Диапазон регулирования температуры: 0 ~ 200 °C

Тепловая мощность: 1,5 кВт

Зона обогрева: 3

Площадь охлаждения: 3

Режим регулирования скорости: регулировка скорости преобразования частоты

Мощность главного привода: 5,5 кВт

Мощность масляного насоса: 0,18 кВт

Высота центра машины: 1000 мм

Размеры: 2500×700×1600мм